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    装配平台技术要求:

    1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

    2、装配平台的铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固。

    3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

    4、装配平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

    5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。

    6、平面度公差见表2的规定。

    7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

    装配平台鉴定:

    1、装配平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

    2、装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应      型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。

    3、T型槽在平板的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

    4、装配平台应经稳定性处理和去磁。

    5、装配平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184&mdash;80《形状位置公差》规定)。

    装配平台的检验过程:

    装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平台经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

    从装配平台的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动,都会产生不同的重力,使装配平板的空间位置发生变化,测量结果不优良。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

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